Konteinerite terasplaatide kuumtöötlusprotsess. Viimastel aastatel koos minu kodumaa naftakeemiatööstuse kiire arenguga uuendatakse aeg-ajalt erinevaid naftakeemiaprotsesse ja -seadmeid. Selle protsessi käigus on levinud nähtus ka erinevate gaasistamisproduktide vedeldamine, eraldamine, ladustamine ja transport.
Peamise vahendina nende madala temperatuuriga gaasistamistoodete hoidmiseks on surveanumate terasplaadid turunõudluse järele kasvav. See on kaasa toonud ka nõudluse järsu kasvu surveanumate terasplaatide järele. Surveanumate terasplaatide laialdasema kasutamisega kaasnevad aga erinevused ka erinevatel kasutusaladel kasutatavatele terasplaatidele esitatavates nõuetes, mis seab konteinerite terasplaatide tootjatele kõrgemad nõuded. Kuumtöötlusprotsess on surveanumate terasplaatide tootmisprotsessi üks olulisi töötlemisprotsesse. Alles pärast erinevaid kuumtöötlusi saab anuma terasplaatide struktuur ja omadused muutuda ning anuma terasplaatide valmistamisel kasutatud terasplaatidel on üha täiuslikum jõudlus. Karastuskatsed erinevatel temperatuuridel viidi läbi karastatud katsekonteinerite terasplaatidel, kasutades kõrge temperatuuriga vastupidavusahju, ning analüüsiti karastatud konteinerite terasplaatide mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Katsetulemused näitavad, et pärast karastamist on terase struktuur lattmartensiit. Pärast karastamist muutub terase struktuur karastatud sorbiidiks ja ferriidiks. Karastustemperatuuri tõustes karboniseerumine struktuuris Kuna osakesed sadestuvad jätkuvalt, kasvab massiivne ferriit üles, väheneb ka terasplaadi tugevus ja oluliselt paraneb löögitugevus. Pärast karastamist on terasplaadi kõvadus kõrge ja pärast karastamist langeb kõvadus märkimisväärselt ja aeg-ajalt väheneb karastustemperatuuri tõusuga. Heade kõikehõlmavate mehaaniliste omaduste saavutamiseks peaks karastamistemperatuur olema 630-680 kraadi.
Tutvustage konteinerite terasplaadi kuumtöötlusprotsessi
Küsi pakkumist